El funcionamiento y el mantenimiento correctos del equipo CNC pueden evitar el desgaste anormal de las máquinas herramientas y evitar fallas repentinas de las máquinas herramientas . El mantenimiento cuidadoso de las máquinas herramientas puede mantener la estabilidad a largo plazo de la precisión del procesamiento de la máquina herramienta y extender la vida útil de las máquinas herramientas .}, este trabajo debe ser valorado e implementado desde el nivel de gestión del nivel de fábrica!
▌ Personas responsables relacionadas con el mantenimiento
Los operadores 1. son responsables del uso, mantenimiento y mantenimiento básico del equipo;
2. El personal de mantenimiento del equipo es responsable del mantenimiento y el mantenimiento necesario del equipo;
3. Los gerentes del taller son responsables de supervisar el mantenimiento de operadores y equipos en todo el taller .
▌ Requisitos básicos para el uso de equipos CNC
1. Se requiere equipo CNC para evitar lugares con humedad, polvo excesivo y gases corrosivos;
2. Evite la luz solar directa y otra radiación de calor . El equipo CNC de precisión debe mantenerse alejado del equipo con grandes vibraciones, como máquinas de perforación, equipos de forja, etc. .;
3. La temperatura de funcionamiento del equipo debe controlarse entre 15 y 35 grados . La temperatura de mecanizado de precisión debe controlarse a alrededor de 20 grados, y la fluctuación de temperatura debe controlarse estrictamente;
4. Para evitar la influencia de una gran fluctuación de la fuente de alimentación (mayor que más o menos 10%) y posibles señales de interferencia instantánea, CNC Equipment generalmente usa una fuente de alimentación dedicada (como una línea separada de la sala de distribución de bajo voltaje para las herramientas de la máquina CNC), y la adición de los dispositivos de estabilización de voltaje de voltaje puede reducir la influencia de la suministro de energía y la calidad de interferencia eléctrica {{}
▌ Mantenimiento de precisión de mecanizado diario
1. Después de comenzar, debe precalentarse durante aproximadamente 10 minutos antes del procesamiento; Las máquinas que no se usan durante mucho tiempo deben extender el tiempo de precalentamiento;
2. Verifique si el circuito de aceite no está obstruido;
3. Antes de apagar, coloque el banco de trabajo y la silla de montar en el centro de la máquina (mueva el viaje de tres ejes al medio de cada viaje del eje);
4. Mantenga la máquina seca y limpia .
▌ Mantenimiento diario
1. Limpie los chips de polvo y hierro de la máquina herramienta todos los días: incluido el panel de control de la máquina herramienta, el orificio del topo del husillo, el automóvil de herramientas, el cabezal de herramientas y el vástago cónico, el brazo de herramientas de la revista de herramientas y la revista de herramientas, torreta; Cubierta de chapa de eje XY, manguera flexible en la máquina herramienta, dispositivo de cadena de tanque, surco de chips, etc. .;
2. Verifique el nivel de aceite lubricante para garantizar la lubricación de la máquina herramienta;
3. Compruebe si hay suficiente refrigerante en el tanque de refrigerante y agréguelo a tiempo si no es suficiente;
4. verifique si la presión de aire es normal;
5. Compruebe si el soplado de aire del orificio cónico interno del huso es normal, limpie el orificio tónico interno del huso con un paño de algodón limpio y rocíe aceite de luz;
6. Limpie el brazo y la herramienta de la herramienta de la revista de la herramienta, especialmente la garra;
7. Verifique todas las luces de señal y las luces de advertencia anormales para ver si son normales;
8. Verifique si la tubería de la unidad de presión de aceite tiene fuga;
9. Limpie la máquina herramienta después del trabajo diario;
10. Mantenga el entorno alrededor de la máquina limpia .
▌ Mantenimiento semanal
1. Limpie el filtro de aire del intercambiador de calor, la bomba de enfriamiento y el filtro de la bomba de aceite lubricante;
2. Verifique si el perno de extracción de herramientas está suelto y el mango de la herramienta está limpio;
3. Compruebe si el origen mecánico de tres ejes es compensado;
4. Compruebe si la revista de la herramienta cambia el movimiento del brazo del brazo o la rotación de disco de la herramienta de la revista de la herramienta es suave;
5. Si hay un enfriador de aceite, verifique el aceite de enfriador de aceite . si está por debajo de la línea de escala, agregue el aceite de enfriador de aceite a tiempo;
6. Limpie las impurezas y la humedad en el gas comprimido, verifique el volumen de aceite en el separador de neblina de aceite, verifique si las válvulas solenoides de cada circuito funcionan normalmente y verifique el sellado del sistema neumático, porque la calidad del sistema de aire afecta directamente el cambio de herramienta y el sistema de lubricación;
7. Evite que el polvo y la suciedad ingresen al dispositivo CNC . Por lo general, hay neblina de aceite, polvo e incluso polvo metálico en el aire del taller de mecanizado . Una vez que caen en la placa o los dispositivos electrónicos de circuito en el sistema CNC, es fácil causar resistencia a los componentes entre los componentes a disminuir, e incluso causa daños en los componentes y los componentes de circuito y los componentes de circuito.
▌ Mantenimiento mensual
1. Verifique la lubricación de la pista del eje . La superficie de la pista debe estar bien lubricada;
2. Verifique y limpie el interruptor de límite y el parachoques;
3. Verifique si el aceite en la taza de aceite del cilindro de cuchillo es suficiente . Si es insuficiente, agrégalo a tiempo;
4. verifique si la placa de identificación de signo y advertencia en la máquina está clara y existen .
▌ Mantenimiento de medio año
1. Desmontar el escudo anti-chip del eje, limpiar la junta de tubería de aceite del eje, el tornillo de guía de la bola, el interruptor de límite de tres ejes y verificar si son normales . verificar si el efecto de rasguño de cada cepillo de riel duro del eje es bueno;
2. Verifique si el servomotor y la cabeza de cada eje se están ejecutando normalmente y si hay algún sonido anormal;
3. Reemplace el aceite de la unidad hidráulica y el aceite del mecanismo de reducción de la revista de la herramienta;
4. Pruebe el espacio libre de cada eje y ajuste la cantidad de compensación si es necesario;
5. Limpie el polvo en la caja eléctrica (asegúrese de que la máquina herramienta esté en el estado de apagado);
6. verifique de manera integral si todos los contactos, juntas, sockets e interruptores son normales;
7. Compruebe si todos los botones son sensibles y normales;
8. Verifique y ajuste el nivel mecánico;
9. Limpie el tanque de agua de corte y reemplace el fluido de corte .
▌ Mantenimiento o reparación profesional anual
Nota: El mantenimiento o reparación profesional debe ser realizado por ingenieros profesionales .
1. El sistema de protección de conexión a tierra debe tener continuidad intacta para garantizar la seguridad personal;
2. verifique regularmente componentes como disyuntores, contactores, extintores de arco monofásico o trifásico . Si el cableado está suelto, el ruido es demasiado fuerte, descubra la causa y elimine el peligro oculto;
3. Asegúrese de que el funcionamiento normal del ventilador de enfriamiento en el gabinete eléctrico, de lo contrario, puede causar daños a las partes vitales;
4. Si el fusible se sopla y los viajes de interruptor de aire con frecuencia, la causa debe encontrarse y eliminarse en el tiempo;
5. verifique la precisión vertical de cada eje y ajuste la precisión geométrica de la máquina herramienta . restaurar o cumplir con los requisitos de la máquina herramienta . porque geométrica es la base del rendimiento comprensivo de la máquina herramienta . para el ejemplo: la verticalidad de la pobreza y la precisión de XZ y yz. La pieza de trabajo procesada y la mala verticalidad del huso a la tabla afectarán el paralelismo de la pieza de trabajo procesada, etc. . Por lo tanto, la restauración de la precisión geométrica es el foco de nuestro mantenimiento;
6. verifique el desgaste y el espacio libre del motor y el tornillo de cada eje, y verifique si los cojinetes de soporte en ambos extremos de cada eje están dañados . Cuando el acoplamiento o el rodamiento se dañan, aumentará el ruido de la operación de la herramienta de la máquina, afectará la precisión de la transmisión de la herramienta de la máquina, dañan el anillo de calcetín de tornillo, causa la fuga de fluido y la fuga de flujo y la fuga en serio.
7. Verifique la cubierta protectora de cada eje y reemplácela si es necesario . Una cubierta protectora mala acelerará directamente el desgaste del riel de guía . Si hay una gran deformación, no solo aumentará la carga de la máquina herramienta, sino que también causará un gran daño al riel guía;
8. enderezado de la barra del tornillo . Los usuarios causan deformación de la varilla de tornillo después de que la máquina herramienta choca o el espacio de hierro no es bueno, lo que afecta directamente la precisión de procesamiento de la máquina herramienta . Primero aflojamos la varilla del tornillo para que sea en estado natural, y luego luego la varilla de tornillo de acuerdo con la regulación de mantenimiento para que no sea sujeto a la varilla de tornillo, lo que no es posible, lo que no es posible, lo que no es posible, lo que no es posible, lo que no es posible, lo que no es posible, que no es posible que la varilla de tornillo sea la fuerza, lo que no es lo posible. de modo que la varilla de tornillo también está en un estado natural durante el procesamiento;
9. Check and adjust the belt transmission system of the machine tool spindle, appropriately adjust the tightness of the V belt to prevent the machine tool from slipping or losing rotation during processing, replace the spindle V belt if necessary, and check the amount of oil in the cylinder of the belt pulley for the high and low gear conversion of the 1000r/min spindle. Add oil when necessary. Lack El petróleo causará falla durante la conversión en marcha baja, afectando seriamente la rugosidad de la superficie durante el procesamiento de la molienda y reduciendo el par de corte;
10. Limpieza y ajuste de la revista de herramientas . Ajuste la rotación del cargador de herramientas para que sea paralelo a la tabla, reemplace el resorte de retención si es necesario, ajuste el ángulo del puente direccional del huso y el coeficiente de rotación de la revista de la revista de la herramienta, y agregue grasa lubricante a cada parte móvil;
11. Evite el sobrecalentamiento del sistema: verifique si los ventiladores de enfriamiento en el gabinete CNC funcionan correctamente . Verifique si el filtro del conducto de aire está bloqueado . Si hay demasiada acumulación de polvo en la red del filtro y no se limpia a tiempo, causará que la temperatura en el gabinete CNC sea demasiado alta;
12. Mantenimiento regular del dispositivo de entrada/salida del sistema CNC: verifique si la línea de señal de transmisión de la máquina herramienta está dañada, si la interfaz y los tornillos y tuercas del conector están sueltas y caen, si el cable de red está conectado firmemente y el enrutador se limpia y mantiene, etc}};
13. Inspección y reemplazo regular de los cepillos del motor de CC: el desgaste excesivo de los cepillos del motor de CC afecta el rendimiento del motor e incluso causa daños al motor . Por esta razón, los cepillos del motor deben inspeccionarse regularmente y reemplazarse . CNC Lathes, CNC Milling Machines, Machining Centers, Centros de mecaninación, Centros, Centros, Centros de mecaninación, Centros, Centros, Centros, Centros de 3 {3.}}} año;
14. Inspección y reemplazo regular de baterías de almacenamiento: en general, se proporciona un circuito de mantenimiento de batería recargable para dispositivos de almacenamiento de RAM CMOS en los sistemas CNC para garantizar que el contenido de su memoria se pueda mantener cuando el sistema no esté alimentado en .} En circunstancias normales, incluso si no se debe reemplazar una vez que el sistema no esté alimentado en la operación de la operación normal de la batería. reemplazado cuando el sistema CNC se alimenta para evitar la pérdida de información en la RAM durante el reemplazo;
15. Limpie los componentes eléctricos en el gabinete de control, verifique y apriete la opresión de los terminales de cableado; Limpie y limpie el módulo de control del sistema CNC, placa de circuito, ventilador, filtro de aire, dispositivo de disipación de calor, etc. .; Limpie los componentes internos, la placa de circuito, el ventilador del panel de operación y verifique la opresión de los conectores .